對于大型場(chǎng)所，負壓風(fēng)機是價(jià)格低廉、能耗低、效率高的制冷設備。然而，在使用負壓風(fēng)機時(shí)，容易出現葉輪不平衡的現象。

　　一般來(lái)說(shuō)，造成負壓風(fēng)機葉輪不平衡的原因有兩個(gè)：葉輪磨損和葉輪結垢。這兩種情況都與引風(fēng)機前連接的除塵裝置有關(guān)。干式除塵器的主要原因是磨損，濕式除塵器的主要原因是結垢。

　　從長(cháng)遠來(lái)看，葉片出口會(huì )形成葉片磨損。除了提高除塵器的除塵效果外，有效的方法是提高葉輪的耐磨性。因此，降低了負壓風(fēng)機及整個(gè)生產(chǎn)系統的運行成本，綜合效益很好。

　　這些水垢與負壓風(fēng)機葉輪表面的結合力不均勻，有些水垢在振動(dòng)或離心力的作用下會(huì )自動(dòng)脫落，這也是造成葉輪不平衡的原因之一。實(shí)際解決方案是熱噴涂技術(shù)，即通過(guò)特殊手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷轉化為高溫、高速的顆粒流，噴涂在葉輪的葉片表面，形成耐磨涂層，高溫抗氧化涂層遠高于葉輪的原始高度。

　　濕法除塵裝置凈化的煙氣濕度高，原始粉塵顆粒小，但粘度高。當粉塵在離心力和振動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡被破壞，整個(gè)引風(fēng)機會(huì )發(fā)生振動(dòng)。雖然這將增加葉輪的制造和維護成本，但將使葉輪的使用壽命加倍，并延長(cháng)引風(fēng)機的維護周期。對于未經(jīng)熱噴涂處理的葉輪，在設備維護期間，可以對負壓風(fēng)機葉輪進(jìn)行熱噴涂。

　　盡管干式除塵裝置可以去除煙氣中大部分大顆粒粉塵，少量大顆粒和大量小粉塵顆粒隨高溫高速煙氣通過(guò)引風(fēng)機，使負壓風(fēng)機葉片不斷被沖走。當選用引風(fēng)機時(shí)，應優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)熱噴涂處理的葉輪進(jìn)行干式除塵。

　　葉輪因不規則磨損而不平衡。這不僅可以減少磨損對葉輪動(dòng)平衡的破壞，還可以減少氧化層引起的不平衡。當它們通過(guò)引風(fēng)機時(shí)，會(huì )在氣體的作用下吸附在葉片的非工作面上，特別是在非工作面進(jìn)出口處，形成嚴重的粉塵結垢并逐漸增厚。